众所周知其实日本、韩国、德国的SMT品牌比我们国产的要强不少，因为他们把自动异形插件机深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。自动异形插件机对相应工夹具有一定的要求，好的保管与应用习惯能提高自动异形插件机速度和寿命。
其次深冷处理技术的改进效果是自动异形插件机渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。
自动异形插件机深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到自动异形插件机企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用：
1、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。
2、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高；
3、碳纤维丝的性能提高；
4、精密机械的装配零件的尺寸稳定；
5、金刚石热压机的顶锤性能提高；
6、金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高；
7、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高；
8、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高；
9、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高；
总而然之深冷处理技术是自动异形插件机不可缺少的一种改善金属工件性能的新工艺，所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使自动异形插件机常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高自动异形插件机金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
